23 Dec, 2020
การแก้ปัญหาเรื่องประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการผลิต และความยากลำบากในการประกอบชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมประตูและหน้าต่าง กลายเป็นหัวข้อที่ได้รับความสนใจอย่างมากในอุตสาหกรรมนี้
การพัฒนาระบบการผลิตประตูและหน้าต่างอัตโนมัติเป็นแนวโน้มสำคัญในอุตสาหกรรมประตูและหน้าต่าง ซึ่งจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงเครือข่ายของประตูและหน้าต่างตั้งแต่การออกแบบ การสั่งซื้อ การจัดซื้อ การผลิต การบรรจุ การขนส่ง การติดตั้ง และขั้นตอนอื่นๆ และเพื่อสร้างโรงงานผลิตประตูและหน้าต่างอัตโนมัติอย่างแท้จริงโดยใช้โปรแกรม ERP และระบบควบคุม MES
ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายเกี่ยวกับการทำงานอัตโนมัติและการประหยัดแรงงานของอุปกรณ์ประตูและหน้าต่างที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม
ในส่วนของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในปัจจุบันของอุตสาหกรรมประตูและหน้าต่างนั้น แบ่งออกเป็นสองส่วนหลักๆ คือ ส่วนการประมวลผลทางกล และส่วนการประกอบ
ในปัจจุบัน ระบบอัตโนมัติเชิงกลส่วนใหญ่ปรากฏให้เห็นในส่วนของการประมวลผลเชิงกลเป็นหลัก
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาดมาตรฐานในอุตสาหกรรมประตูและหน้าต่าง ผู้ผลิตอลูมิเนียมแต่ละรายจึงมีมาตรฐานของตนเอง ผู้ผลิตอลูมิเนียมรายหนึ่งอาจมีแบบโปรไฟล์หลายพันแบบ และผู้ประกอบการประตูและหน้าต่างก็คิดค้นนวัตกรรมใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อการตลาด ซึ่งก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ในการผลิตประตูและหน้าต่างแบบอัตโนมัติ
ผมมีเพื่อนคนหนึ่งทำงานในโรงงานผลิตประตูและหน้าต่างสำหรับตกแต่งบ้าน บริษัทของเขามีแบบหล่อหลายสิบชนิด และมีวัสดุและของเสียจำนวนมหาศาลถูกทิ้งทุกปี
นอกจากนี้พวกเขายังต้องการประหยัดแรงงานและวัสดุผ่านระบบอัตโนมัติ
แต่กระบวนการอภิปรายนั้นก็มีปัญหาต่างๆ มากมายเกิดขึ้นได้
1.
มีโปรไฟล์หลายประเภท มีโปรไฟล์ถึง 50 ประเภท และโปรไฟล์เดียวกันก็มี 5-10 สี หากคุณต้องการเลื่อยสองด้านเพื่อตัด คุณต้องแก้ปัญหาเรื่องวัสดุก่อน คือการระบุและเลือกวัสดุ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วมักอาศัยการเลือกด้วยมือ ทำให้มีโอกาสผิดพลาดได้ง่ายกว่า
ดังนั้น บริษัทจึงเลือกใช้ระบบคลังสินค้าสามมิติ โดยลงทุนไปประมาณ 3 ล้านหยวน
2.
อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์ของบริษัทผลิตระบบอัตโนมัติที่นำเข้าจากต่างประเทศ โดยมีเงินลงทุน 6 ล้านหยวน และค่าซอฟต์แวร์อีก 1 ล้านหยวน
ระบบปฏิบัติการจำเป็นต้องมีการสื่อสารและฝึกอบรมกับชาวต่างชาติ นอกจากนี้ ข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรนั้นสูงมาก และค่าจ้างของพวกเขาสูงกว่าพนักงานทั่วไป 2-3 เท่า เนื่องจากเครื่องจักรเป็นเครื่องจักรแบบครบวงจรที่รวมการตัด การเจาะ และการกัด และประสิทธิภาพของเครื่องจักรนั้นช้ามาก ในอนาคต เครื่องจักรนี้จึงอาจถูกเก็บไว้เป็นเพียงเครื่องมือสำหรับการเยี่ยมชมเท่านั้น
3.
หลังจากอุปกรณ์เกิดความเสียหายระหว่างการใช้งาน เนื่องจากอุปกรณ์นั้นมีขนาดใหญ่และซับซ้อนเกินกว่าที่คนงานทั่วไปจะซ่อมแซมได้ อุปกรณ์จากต่างประเทศจึงต้องจัดหาช่างมาซ่อม ซึ่งวงจรการบริการนั้นยาวนานมาก และค่าใช้จ่ายในการซ่อมก็สูงมาก ผู้ผลิตบางรายอาจต้องชำระเงินล่วงหน้าเพื่อจัดการกับปัญหาดังกล่าว
เนื่องจากสถานการณ์การแพร่ระบาดในปัจจุบันส่งผลกระทบต่อผู้ประกอบธุรกิจชาวแคนาดา ทำให้การให้บริการต่างประเทศยากลำบากยิ่งขึ้น
4.
อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับรูปทรงบางประเภทที่มีจุดอ้างอิงมาตรฐานเท่านั้น รูปทรงอีกหลายแบบไม่สามารถตัดได้ด้วยอุปกรณ์นี้เนื่องจากหน้าตัดที่พิเศษ หรือยังคงต้องใช้การตัดแบบหัวคู่แบบดั้งเดิม ซึ่งส่งผลให้สิ้นเปลืองการใช้งานอุปกรณ์
โดยสรุปปัญหาข้างต้น การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในปัจจุบันนั้นทำได้ยากมาก ในกรณีที่ระบุโปรไฟล์เฉพาะหรือโปรไฟล์ไม่กี่แบบ การผลิตอัตโนมัติก็สามารถทำได้ หากโรงงานผลิตประตูและหน้าต่างต้องการให้เป็นระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ จะต้องกำหนดมาตรฐานโปรไฟล์ มาตรฐานประตูและหน้าต่างของตนเอง จากนั้นจึงร่วมมือกับบริษัทซอฟต์แวร์เพื่อดำเนินการผลิตอัตโนมัติให้เสร็จสมบูรณ์
การตัดเป็นกระบวนการแรกของอุปกรณ์ทั้งหมด และมุม ความแม่นยำ และความตรงของการตัดส่งผลต่อคุณภาพการผลิตของประตูและหน้าต่างในขั้นตอนต่อไป ดังนั้นการตัดจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตประตูและหน้าต่าง ควรทำให้กระบวนการตัดเป็นแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ก่อน เพื่อให้การตัดเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด จากนั้นจึงค่อยพัฒนาขั้นตอนการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป
แต่ละขั้นตอนจะดำเนินการโดยการจัดซื้ออุปกรณ์อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงเวลารอคอยในการประมวลผล การทำให้ชิ้นงานแต่ละชิ้นเป็นระบบอัตโนมัติจะเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมประตูและหน้าต่างในอนาคต
วิธีนี้สามารถแก้ปัญหาการจ้างงานที่ยากลำบากได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการเดียวช่วยลดอัตราข้อผิดพลาด งานซ้ำซากง่าย พนักงานทั่วไปก็สามารถผลิตสินค้าคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงได้
ปัจจุบัน กระบวนการตัดของเราใช้สายการตัดอัตโนมัติ 45 องศาสำหรับประตูและหน้าต่าง เราได้ทำการปรับปรุงและพัฒนาสายการผลิตอัตโนมัติมาแล้วแปดปี ปัจจุบัน จำนวนสายการผลิตอัตโนมัติในประเทศจีนมีมากกว่า 60% และมีลูกค้าใช้งานมากกว่า 300 ราย ซึ่งได้รับการยกย่องจากตลาดในด้านความแม่นยำ ความเสถียร และประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ปัจจุบัน สายการผลิตตัดอัตโนมัติของบริษัทเราได้เชื่อมต่อกับบริษัทซอฟต์แวร์หลายแห่งเรียบร้อยแล้ว เช่น CLASE จากเยอรมนี, Chuangying, Dute, Singer และบริษัทซอฟต์แวร์ชั้นนำอื่นๆ
กว่าที่การผลิตประตูและหน้าต่างแบบอัตโนมัติจะเกิดขึ้นได้จริงนั้น ยังคงมีหนทางอีกยาวไกล เรายังคงยึดมั่นในแนวทางของเรา ทำงานหนัก และสักวันหนึ่งเราจะบรรลุความฝันของเราได้